Для защиты металлов от коррозии используют ЛКП, покрытия на основе резины и пластика, различные порошковые покрытия и смазки.

По статистике, из-за коррозии теряется до 10% металла каждый год. Чтобы предотвратить разрушение стальных конструкций, используют различные методы защиты. Наиболее популярны покрытия, которые ограничивают контакт металла с окружающей средой.

ЛКП для защиты от коррозии

Коррозия возникает при контакте к окружающей средой, этот процесс ускоряется при высокой влажности воздуха. Чтобы предотвратить разрушение стали, часто используют лако-красочные покрытия. Лаки и краски действуют одинаково — они ограничивают контакт металла с воздухом и предотвращают попадание влаги на стальную поверхность. Лаки и краски имеют несколько преимуществ:

• невысокая цена; 
• простота в нанесении; 
• обеспечение барьера для коррозии.

Наиболее популярна краска по ржавчине, которую можно наносить на чистую и подверженную ржавчиной поверхность. Покрытие преобразует ржавчину, выполняет роль грунта и обеспечивает декор.

Лаки и краски имеют один важный недостаток — они не исключают появление ржавчины и разрушение стали из-за коррозии. Барьер, который создается покрытиями, лишь ограничивает контакт со средой и замедляет разрушение материалов. Однако коррозия может протекать и под ЛКП.

Покрытие пластиком

Для более надежной защиты от коррозии используют покрытие полимерными материалами. Это может быть слой пленки, нанесенный на поверхность стальной конструкции (например, трубы). Полимеры защищают от коррозии лучше, они полностью блокируют контакт с внешней средой. Разрушение в этом случае возможно только изнутри, если речь идет о трубах.

Недостаток полимерного покрытия в том, что оно может получить повреждения. Небольшое отверстие в пленке приведет к возникновению коррозии. Более надежный вариант такого покрытия — эпоксидные смолы. Они служат дольше и обеспечивают надежную защиту от разрушения. Однако важно, чтобы материал наносился на чистое изделие из стали.

Гуммирование стали

Гуммирование — процесс нанесения резинового слоя на металлическую поверхность. Для такой защиты используют резину и эбонит. Возможна защита твердыми и мягкими резинами — выбор зависит от сферы эксплуатации стального изделия. Самое прочное покрытие получают, используя одновременно эбонит и резину.

Покрытие устойчиво к кислотам и щелочам. Единственный недостаток такой защиты в том, что со временем она стареет. Это приводит к разрушению защитного слоя. Гуммирование часто используют для покрытия трубопроводов, цистерн, канистр. 

Силикатные эмали

Для защиты стальных механизмов, которые работают в агрессивных средах, используют силикатные эмали. Такие эмали выпускают в виде порошка и пасты. Состав наносится методом спекания. При необходимости можно нанести силикатную эмаль в несколько слоев. Покрытие выдерживает высокие температуры, воздействие агрессивных химических веществ, высокое давление. Единственный недостаток эмали в том, что она может растрескаться. Также в результате ударов на поверхности могут появиться сколы.

Смазки и пасты для защиты

При длительной транспортировке и хранении металлических изделий используют методы консервации. При консервации механизмы покрывают специальными пастами и смазками, которые предотвращают контакт с окружающей средой. Это обеспечивает надежную защиту от коррозии. У смазок и паст есть срок годности. Со временем целостность пленки разрушается, и это главный недостаток такого метода защиты.

Читать еще:

Чем разбавить акриловую краску в процессе применения

Как сделать морилку в домашних условиях

Методы повышения долговечности деревянных строений

Выбор краски для радиаторов отопления

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.

{jcomments on}