Как сделать откосы на окна своими руками из пластика

Установка откосов пластиковых окон

Разнообразие современных строительных материалов позволяет быстро и качественно выполнить любые работы, связанные как с возведением сооружений, так с отделкой и ремонтом готовых объектов недвижимости.

Сегодня все больше людей отдает предпочтение металлопластиковым конструкциям (окна, балконы, террасы) в связи с их высокими технико-экономическими характеристиками и благодаря их безупречному виду. Вдобавок такие конструкции значительно улучшают показатели стен дома.

И если с методикой самостоятельного монтажа металлопластиковых окон можно ознакомиться, перейдя по ссылке, то вот в данной статье нам хотелось бы уделить внимание эстетическому оформлению окна после его установки, а именно – изготовлению откосов из пластика.

Перечень работ подготовительного характера

Замер, установку и регулировку пластиковых окон выполняют специализированные бригады, что является залогом правильности выполнения всех технологических мероприятий и дает право заказчику на гарантийное обслуживание. А вот такие операции как установка откосов пластиковых окон при желании можно выполнить и своими силами.

Откосы бывают различных типов, и могут отличаться по цвету, форме, материалам из которых они изготовлены. Самыми частыми материалами, применяемыми для производства откосов для окон считаются следующие:

гипсокартон;
пластик, мдф, сендвич-панель;
цементный раствор;
дерево.

Однако лучше всего себя зарекомендовали откосы из пластика. Это связано с тем, что в результате установки таких откосов получается единая конструкция, идеально подходящая для оформления любого помещения. Также существенным преимуществом таких откосов является их невысокая стоимость, долговечность, высокая скорость выполнения монтажных работ (3-4 часа), простота обслуживания, возможность выбора любого цветового сегмента.

Итак, после того как установлено металлопластиковое окно и прошло не менее 36 часов (период полного застывания монтажной пены) можно выполнять монтаж пластиковых откосов для окон.

Для начала требуется определиться с перечнем необходимых материалов и инструментов, потребующихся для подобной работы.

Во-первых, необходимо приобрести сам пластик, причем лучше всего отдавать предпочтение качественной и добротной продукции. Изначальная экономия средств при покупке дешевого (китайского) товара, способна будет обернуться дополнительными затратами, связанными с ремонтом поврежденных элементов.

То, есть, выбирая пластиковые панели для будущих откосов необходимо удостовериться в следующем:

материал обладает достаточной жесткостью (не продавливается от малейшего нажатия);
соответствует экологическим нормам (особенно актуально при отделке окон в жилых помещениях);
имеет толстый слой глянцевого покрытия (в технологии изготовления пластиковых откосов применяется скотч, и при использовании пластика с плохим глянцевым покрытием, при удалении скотча снимается и глянец).

Вдобавок толщина пластика не должна быть менее 8 миллиметров, а длины панелей (нарезаются в магазине) должны быть равны заданным размерам проема по высоте и ширине (плюс пятисантиметровый запас). Соответственно ширина пластиковой панели должна быть больше глубины откоса как минимум на 1см.

Кстати, при раскрое панелей следует учитывать, что чаще всего они идут длиной 6м и шириной 0,25 или 0,38м. Ввиду чего перед тем как производить заказ и раскрой материала, желательно произвести расчет длины заготовок, дабы исключить приобретение излишков.

Что касается цвета пластиковых панелей, то здесь все зависит от предпочтений пользователя, но все же следует понимать, что белый материал лучше всего подходит для решения поставленных задач, так как лучше сочетается с окном и подоконником, а также на нем менее видны следы пыли.

Во-вторых, потребуются такие строительные материалы: стартовая полоса, F – образный профиль, монтажная пена, цементная строительная смесь, силикон, маленькие саморезы (клопы), скотч, скрепки, утеплитель.

И при заказе перечисленных позиций, также есть определенные нюансы:

Стартовая полоса. Обычно реализуется по 6 метров и подбирается исходя из толщины пластика. Раскрой полосы производится исходя из реальных размеров оконного проема (возле приоконной зоны).
F – образный профиль. Обычно реализуется по 6 метров. Раскрой полосы производится исходя из реальных размеров оконного проема (возле стеновой зоны) + добавляется 7см для вертикальных полос и 15см для горизонтальной полосы.
Монтажная пена. Очень важно применять пену под монтажный пистолет, и заказывать материал с минимальным расширением (отлично зарекомендовали себя для изготовления пластиковых откосов такие производители пены как MAKROFLEX и ТИТАН).

О том, как выбрать пену и на какие характеристики материала обращать внимание читайте тут.

Из инструмента необходимо иметь молоток, дрель или шуруповерт с битой под саморезы, отвертка, пистолет для силикона и монтажной пены, мастерок, шпатель, рулетка, ветошь.

Когда все необходимые атрибуты заготовлены, можно приступать к процедуре отделки откосов пластиковых окон.

Технология изготовления откосов из пластика

Первым делом потребуется удалить транспортировочную ленту с профиля металлопластикового окна и заделать цементным раствором щели, образовавшиеся со стороны улицы. Эта процедура позволяет уплотнить наружный монтажный шов и скрыть пену от попадания прямых солнечных лучей, какие разрушительно влияют на данный материал.

В принципе в качестве строительного раствора может применяться любая смесь для наружных работ, будь то шпаклевка или специальная смесь на основе цемента. Внешние откосы окон в последствии можно покрыть любым красителем. После этого можно приступать к внутренним работам.

Более детально методика изготовления наружных откосов описана в данном материале.

Сооружение откосов из пластиковых панелей

Перед монтажом панелей (перед их вводом в стартовый профиль), с каждой пластиковой панели следует отрезать монтажный выступ, применяя для данных целей монтажный нож.

В целом же производить резку пластиковых панелей можно либо при помощи монтажного ножа (выполняя рез под ровную рейку), либо использовать для данных целей электролобзик с пилочкой с мелким зубом. В таком случае резку панелей необходимо выполнять с изнаночной стороны (дабы не повредить глянцевую поверхность материала подошвой электролобзика).

Далее берется стартовая полоса и отрезается по размерам окна (высота, ширина, высота), и каждый элемент присверливается при помощи саморезов к оконному профилю по периметру (с шагом 10см). Эта полоса будет являться базой для пластиковой панели. Затем необходимо приготовить непосредственно панели для откосов.

Сооружение откосов из пластиковых панелей

Это делается следующим образом. Сначала изготавливается верхняя панель, для этого по размерам верхней горизонтальной части проема вырезается пластиковая заготовка и устанавливается в пазы стартовой полосы с наклоном в сторону верхнего горизонтального элемента проема. Угол наклона пластиковой заготовки подбирается исходя из существующих условий, но следует добиться такого условия, чтобы зазор между пластиком и горизонтальной перемычкой оконного проема составлял не более 30 – 40мм (чтобы F-образный профиль мог полностью перекрыть данный зазор).

После таким же образом изготавливаются две боковые панели (имеют зеркальное исполнение). При этом нижний рез у данных панелей должен быть ровным (под 90 градусов), а верхний – под углом, который задан верхней панелью.

Когда все заготовки подготовлены, следует произвести предварительную сборку откосов, для чего в стартовый профиль поочередно вводятся, сначала верхняя горизонтальная панель, а затем правая и левая вертикальные панели.

Всю установку лучше всего производить с использованием отвеса или строительного уровня. Полученный каркас должен быть выполнен таким образом, чтобы соблюдались следующие условия:

между пластиком и базовым основанием проема получался зазор не менее 10 — 15 миллиметров (для возможности заполнения пеной);
угол разворота боковых элементов откоса был одинаковым для левой и правой стороны (замеряется при помощи угольника, прикладываемого к оконному профилю в верхней и нижней части справа и слева);
если элементы пластиковых панелей чрезмерно выступают над плоскостью проема, то их габариты рекомендуется подкорректировать при помощи монтажного ножа;
в местах стыкования панелей (во всех углах) желательно монтировать сегменты стартового профиля, что позволит перекрыть неровности резов. Для имитации зарезания под 45 градусов, рекомендуется на лицевой стороне стартового профиля сделать соответствующие срезы (как это показано на фото ниже).

То есть в результате выполнения данной операции, должен получиться готовый к фиксации каркас из пластиковых панелей.

Важный совет!

Для того, чтобы последующие работы не усложнялись дополнительными замерами, желательно на конструкции оконного проема и на подоконнике при помощи карандаша проставить метки, обозначающие положение панелей (при последующей разборке по данным меткам собрать заново каркас будет несложно).

Финальным этапом изготовления панелей является их подрезка по глубине в соответствии с шириной оконного проема и с учетом принятых углов разворота. Для чего необходимо выполнить следующее:

Приложить строительный карандаш к стене в районе оконного проема;
Перемещая карандаш по стене нанести на изнаночную сторону пластикового каркаса линию предполагаемого реза;
Демонтировать все пластиковые панели;
Вырезать заготовки из пластиковых панелей по данным линиям;
Произвести сборку всей конструкции в обратной последователности.

Выполнив все вышеперечисленные действия, у Вас должен получиться полностью собранный каркас, с панелями, расположенными заподлицо с оконным проемом.

Следующим этапом является изготовление окантовок из F – образного профиля. Как и с пластиком, этот процесс необходимо начинать с верхнего элемента. Для чего, по ранее нанесенным меткам, следует определить в каких местах и какие полочки F – образного профиля необходимо отсечь. Срезаются полочки монтажным ножом.

В итоге на горизонтальном F – образном профиле срезаются сегменты с обоих сторон, а на боковых F – образных профилях сегменты срезаются только сверху.

Далее для того, чтобы места стыковки F – образных профилей получили имитацию стыкования под 45 градусов друг к другу, на боковых профилях следует при помощи ножниц выполнить срезы под 45 градусов на широкой планке. Впоследствии, боковые F – образные профиля будут наложены (в местах стыкования) на горизонтальный, что и создаст иллюзию качественного запила.

После того, как все элементы будут подготовлены, каркас собирают уже совместно с обрамляющими F – образными профилями и проверяют качество получившейся конструкции.

Последующая фиксация пластиковых панелей к оконному проему осуществляется при помощи монтажной пены, что является очень серьезным этапом изготовления откосов из пластика. Ведь помимо качественного закрепления пластиковых панелей к оконному проему, данная процедура также должна способствовать герметизации пространства между откосами и стенами проема.

Сложность заключается в том, чтобы не переусердствовать с данным процессом, дабы пена при застывании не расперла откосы. Для этого желательно поступать следующим образом:

Все места укладки пены следует хорошенько увлажнить (используя бутылочку с распылителем);
Начинать работу следует с пропенивания верхнего сегмента;
Вначале необходимо уложить валик из пены между пластиком и оконным проемом у самого основания оконного профиля (обеспечивая полную герметизацию данного участка);
Далее следует укладывать пену перпендикулярными перемычками между пластиком и оконным проемом (от одного угла до другого с шагом 150мм);
Финальный слой пены прокладывается по внешнему углу откоса (обеспечивая полную герметизацию данного участка);
В полученное, заполненное пеной пространство устанавливается приготовленный F – образный профиль;
Для исключения деформации пластика во время застывания пены, фиксацию панели лучше всего выполнять с использованием скотча, для чего отрезки скотча наклеиваются одновременно на пластик и на посаженный, на пену F – образный профиль;
По аналогичной технологии пропениваются и оснащаются F – образными профилями боковые элементы откоса.

То есть в итоге между пластиковыми панелями и стеновыми конструкциями остаются свободные участки, которые пена может заполнять при расширении. Более детально с техникой нанесения пены можно ознакомиться на фото ниже.

Как пропенивать откосы

При застывании пены (15-20 минут) конструкция становится жесткой и достаточно устойчивой. Что позволяет демонтировать скотч.

Финальным этапом является промазывание щелей специальным герметиком или силиконом. Чтобы пена имела хорошую адгезию, рекомендуется предварительно смачивать поверхности водой. Очень важно также скрыть изъяны под подоконником и отливом и осуществить очистку полученных откосов от строительного мусора и пыли.